模具监视保护器又称模具监视器或电子眼，是对各类注塑机运行情况实时监视、检测和控制的模具保护系统。在制造行业，很多公司在模具方面的损失很大，由于不同产品的特殊性、不规则性，尽管采用了很多模具保护措施，仍然不能避免模具损坏带来的损失及对人身的伤害。模具作为制造业注塑产品加工最重要的成型工具，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。模具监视保护器因此，提高模具质量，延长其使用寿命，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具监视保护器则可以有效应对各种潜在风险，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。模具监视保护器的优点有：1、操作简单：傻瓜化操作界面，对普通操作工人无特殊要求，无需花长时间学习，普通员工10分钟即可以学会使用操作；2、正确迅速：模具保护器高速高解晰度数字相机，精密检测，位置检测精确到0.5毫米，判定处理最少时间0.03秒；3、适应性好：可设定任意形状数量区域，适用于各种复杂模具；4、设置存储：开机后不需重新设置，直接进行检查；

虽然光学筛选机的价格比较高，但检测精度也比人工高得多，可以有效地提高检测效率，降低成本，所以许多企业也会选择光学影像筛选机。那么光学影像筛选设备常见的领域有哪些呢。近两年来，随着我国工业的快速发展，企业用工越来越困难。人力成本的不断上升和市场竞争环境的日益激烈，使得制造企业不得不考虑降低生产成本。唯一的选择是用自动测试设备代替手册。最常用的是光学影像筛选设备，即机器视觉检测设备。一般来说，光学影像筛选机的原理是通过处理高精度和高分辨率的紧固件来减少车辆的精度。影像筛选机的功能是自动计算产品的某些参数，如内部孔径、不良电镀和内孔塞孔等，以及一些齿轮数据。此外，自动螺纹检测对于齿轮和某些螺钉的检测尤为重要。可见光学影像筛选设备在加工工业中得到了广泛的应用。光学图像甄别机的未来市场份额将是非常好的。光学影像筛选机光学影像筛选机可以检测到以下功能：头外径、头厚、头裂、针孔偏心度、杆长、齿外径、底牙直径、螺距、斜齿、内孔直径、内孔杂质、焊点尺寸和数目检测、牙本质检测、斜向检测、台阶尺寸检测、牙齿损伤检测等。光学影像筛选设备常见的地方：紧固件制造业（螺母、螺栓、螺丝、轴承、垫片、铁钉、非标件等）精密五金、塑料零件、橡胶垫等制造业。GB/T1497-1988流水线印刷品检验（色泽检测、一维码、二维码识别、字符识别提取、破损识别）四。尺寸测量、精确对准、金属表面缺陷的检测（尤其金属球面气泡、划痕、凹坑等）纺织行业的纱线检验，织物的织构检测。光学影像筛选机广泛应用于紧固件工业、五金工业、电子工业、汽车工业、粉末冶金工业、仪器仪表工业、医疗设备工业、航空航天工业、通信设备工业等现代制造业。也是食品、饮料、医药、化工、塑料、磨料、陶瓷、造纸、纳米材料等行业分类、除杂、混合、分选、过滤、固液分离等行业的理想设备。这些都是光学影像筛选装置的常用应用。在科学技术飞速发展和人才短缺的今天，光学影像筛选机等自动检测设备在各个行业中发挥着越来越重要的作用，能够有效地控制产品的缺陷率，提高产品质量，减少客户投诉，提高公司产品的竞争力。有利于公司扩大市场，降低劳动力成本。

五金件种类繁多，且与我们的日常生活紧密相关，根据加工工艺的不同，五金件有压铸件，冲压件，铸件等，不管是哪种加工方式，终产品总会存在各种各样的问题，今天我们就五金件的缺陷具体来分析一下用CCD光学筛选机五金件存在那些问题。目前的五金件只要生产设备控制的好，加工过程控制严格，尺寸方面的缺陷几乎都可以在生产流程中避免掉，因而其主要缺陷就是在生产流程中无法避免的缺陷。那么这些缺陷如何管控就成了重中之重。一个重要的解决方法就是检测。然而人工检测由于成本高，速度慢，视觉疲劳等因素，并不能保证产品万无一失，那么CCD光学筛选机能否完全解决这些问题呢这些一般取决于以下几个方面：1、产品的形状，相对来说，平面的冲压件产品的表面缺陷会相对比较好检一些，而非标的奇形怪状的产品的表面缺陷检测肯定是难点。2、要检测的缺陷种类，一般五金产品的缺陷无外乎漏加工，表面的磕碰伤、麻点、划痕、凹坑、电镀不良等。对于漏加工，用CCD光学筛选机是肯定可以解决的，因为它是0和1的关系，有就是有，没有就是没有；而对于表面的磕碰伤什么的缺陷，特别是不规则产品的表面缺陷检测更是难中之难，主要在于厂商自己对于缺陷的定义都不确定，即使对缺陷有严格的定义，但在实际中很难用工具去测量实际的缺陷大小，基本上还是依靠肉眼来确定是否合格。这样就会导致用CCD光学筛选机的过程中很难满足客户的需求，不是检测出来次品太多了，就是检测的结果不能满足客户需求。因此在采购缺陷检测设备时，客户必须和我们尽可能有详细的交流，避免后期出现问题。