如果筛选机堆放时间较长，那么就很容易产生轴承(bearing)生锈、密封件老化及在搬运过程(guòchéng)中损坏等，当遇到这些问题(Emerson)时需要更换零部件。光学筛选机随着行业的发展，对于产品的尺寸和外观要求也更高。如果采用人工长检查，眼易疲劳导致产品检测效率低且精度不高。用光学筛选机替代人工视觉可以大幅提高生产效率和检验精度，降低人工成本。此外为了防止激振器生锈，通常先在出厂前注入了防锈油，并在正式运行前更换成润滑油。1、安装支承或吊挂装置。CCD光学筛机软硬件全部自主研发，可随时按客户要求增加检查项目，对应客户的要求反应速度快。安装时要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。弹簧（huáng）装入前应按端面标记的实际刚度值进行选配。2、将筛箱连接在支承或吊挂装置上，并应按规定倾角进行调整。光学影像筛选机随着行业的发展，对于产品的尺寸和外观要求也更高。如果采用人工长检查，眼易疲劳导致产品检测效率低且精度不高。用光学筛选机替代人工视觉可以大幅提高生产效率和检验精度，降低人工成本。对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀（jūnyún)，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此，但排料端和给料端的弹簧压缩量可以有点差别。3、安装电动机和三角皮带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正（词义:校对改正)，两皮带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角皮带的拉力要求适度，然后按要求安装并固定(fixed)筛面。并检查筛子各连接部件的固定情况和传动部分的润滑情况。筛网应均匀张紧，以防产生局部（part)振动。检查电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运动是否正常。最后就是对筛分机的入料以及出料槽(Trough)和下料斗进行检查，看是否会有碰撞的现象发生，如果有就需要进行及时的修理。

目前光学筛选机又称全检机，CCD检测(检查并测试)机等，最早应用于精密(precise)螺丝（screw)，螺母等紧固件行业，正慢慢扩展到其他行业，像密封件行业，连接器行业，磁性材料行业等，光学筛选机的价值也正在被一大批企业所接受和认可，但是在实际的光学筛选机推广过程(guòchéng)中也会碰到一些企业决策者的一些疑虑和对光学筛选机价值的一些误解，下面小编来给大家介绍下光学筛选机的价值。1、针对订单不稳定（解释:稳固安定；没有变动)的问题，既然订单不稳定，我们就要考虑是什么原因导致(cause)的，如果您的产品材质没问题，生产工艺(productionengineering)没问题，那就是客户对您的交货品质（Character)不放心，不愿意长期和您合作，这时候我们是不是想订单稳定下来，长期有生意做，那我们就要让客户看到我们有实力保证他的交货品质，并且保证交出的货没有不良品，我们这样做是不是有利于订单稳定，所以遇到问题我们可以反向思考。2、等等再说的问题，我们都知道，没有任何机会是等来的，当您还在等的时候，机会已经花落别家，并且作为客户方一般更愿意和已经熟悉的供应商打交道，您再想把订单抢过来的时候，估计难度（difficulty)可想而知。3、价格偏贵的问题，任何产品都有他的成本所在，现在做实业没有暴利行业了，我们要看他产生的价值，不单方面看价格，选择光学筛选机，首先要看他的企业资历，硬件配置，软件一定是自主研发，有一些光学筛选机企业是外购检测软件，后续升级就会受到限制，然后可以到现场验证检测结果是否符合您的要求，如果以上几点都没问题，我肯定您能从这光学筛选机上面挣到N倍的价值。光学影像自动筛选机全检产品，保证客户的品质要求，光学分选机，可为潜在的大客户起到很好的广告效益。4、使用人工检测的问题，我想这个问题也不需要我多说什么，人工检测成本是一大问题，更大的影响是人有主观情绪和疲劳感，结果就会导致检出来的良品中有不良品，不良品中有良品，您如何保证您的交货品质，我想您已经明白了。光学影像自动筛选机全检产品，保证客户的品质要求，光学分选机，可为潜在的大客户起到很好的广告效益。以上内容就是对光学筛选机的价值的介绍了，光学筛选机是个技术含量相对比较高的设备，没有一定的研发实力是做不好的。光学影像筛选机可同时检测尺寸、外观、深度及不同材质混料或热处理混料，影像筛选设备，热处理硬度是否达标。而业内真正有研发实力的不多，尤其是存在许多中间商，完全是接单没有自己的研发能力。所以选择光学筛选机更好是找那些时间长经验（experience)丰富的厂家。

1、筛选速度速度决定产能，若要使用机台取代大量人力检测，速度一定是首要考虑因素(factor)。市场上机台销售者众说纷纭，从更低200pic/分到500pic/分都有。基本上除了送料速度外，检测内容与相机取像速度也有一定影响。一般来说产品在正常检测项目之下，都要在450pic/分以上才算合格。2、筛选精度大部分人认为提高精度的话一定要提高相机配置，实际上精度也会受到灯光以及镜头得影响。多数业者会建议你购买高精度相机，以提升检测时的精度，但很多时候，适当的灯源及镜头就能达到客户需求，况且别忘了高精度的相机也会增加计算机处理时间而影响检测速度。3、共享性紧固件，加工件样式千百种，大小更是。业者在选择自动筛选机时，包括零件的样式以及共享性也是很大的考虑。有些筛选机只能适用于一种产品(Product)，甚至只能适用于单一尺寸，如此便无法将业者的投资发挥到更大效益，亦无法达到取代人力检测，节省成本的主要目的。对有多样产品的业者来说在成本支出上更是一大负担。4、售后服务及光学软件除了一般常面临到机台客服问题(Emerson)以外，更需注意硬件保固及软件更新能力。特别是技术门坎比较高的软件上，特别容易发生此问题。多数厂家外包给其他厂商，在往后的处理速度上或更新时效性往往求助无门。业者在选购筛选机上务必多了解(Findout)这方面所衍伸出来的问题。5、检测(检查并测试)项目市场上所贩卖机台，基本的尺寸量测上不会有太大的问题。光学影像自动筛选机全检产品，保证客户的品质要求，光学分选机，可为潜在的大客户起到很好的广告效益。瑕疵(指摘毛病)的检测(检查并测试)目前少有厂家能够确实做到(例如:头裂，压伤，牙孔阻塞，变形等)，但是紧固件在生产过程中却难免会有瑕疵的产生，用人工检查又耗费大量资源，经常让紧固件业者伤透脑经。其实若光线设计得当，针对产品特性做设计，使产品对于光线的反射正确地投影至镜头上的话，上述压伤等瑕疵很容易就能够获得解决。6、整体性筛选机在光学需求上须一定考虑外，机构设计的构造上也相当重要。送料顺畅与否以及检测完成后良品的运送与不良品排除是否确实也占了选购机台很大因素。近年来客户对于精度要求及交货时间也越趋严格，自动筛选机也逐渐受到紧固件业者青睐，未来在竞争激烈的紧固件行业势必成为不可或缺角色。随着紧固件在各行各业大量被使用，近年来光学自动筛选机/检测机也如雨后春笋般出现，对于紧固件业者来说，势必要精挑细选出一台机器能够检测出多样化产品，且适用于不同大小的自动检测机才能够符合业者投资检测机更大的价值。

智能相机(SmartCamera)并不是一台简单的相机，而是一种高度集成化的微小型机器视觉系统。它将图像的采集、处理与通信功能集成于单一相机内，从而提供了具有多功能、模块化、高可靠性、易于实现的机器视觉解决方案。同时，由于应用了最新的DSP、FPGA及大容量存储技术，其智能化程度不断提高，可满足多种机器视觉的应用需求。中文名智能相机外文名SmartCamera智能相机一般由图像采集单元、图像处理单元、图像处理软件、网络通信装置等构成，如附图所示，各部分的功能如下:图像采集单元在智能相机中，图像采集单元相当于普通意义上的CCD/CMOS相机和图像采集卡。它将光学图像转换为模拟/数字图像，并输出至图像处理单元。图像处理单元图像处理单元类似于图像采集/处理卡。它可对图像采集单元的图像数据进行实时的存储，并在图像处理软件的支持下进行图像处理。图像处理软件图像处理软件主要在图像处理单元硬件环境的支持下，完成图像处理功能。如几何边缘的提取、Blob、灰度直方图、OCV/OVR、一维码/二维码，简单的定位和搜索等。在智能相机中，以上算法都封装成固定的模块，用户可直接应用而无需编程。1、结构紧凑、集成度高、性能稳定、故障率低，运算能力等同于PC。2、工作过程可完全脱离PC机，与生产线上其它设备连接方便。3、能直接在显示器或监视器上输出SVGA或SXGA的视频图像。4、提供开基本的图像处理库，能进行源码级的二次开发。5、增益可调，可控电子快门，全局曝光，快门时间可软件设置。6、可对曝光时间以及曝光时刻进行精确外同步控制。7、支持外触发和外部闪光灯接口。8、自带多路数字I/O、100MB以太网、RS232口接口。

模具保护器，也称作模具监视器，主要是用于工业生产时保护模具的，它在模具的生产过程中为了保护模具是否安全合模，如果设备检测不到信号，就不会进行下一个指令动作，从而提醒操作者，避免损坏模具。它会根据红外线监测感应，行程开关，如果有跳铁屑出来的话会停止模具动作。如果顶针板没有复位，那么，没有信号传给注塑机，注塑机就没有动作，模具就没法合模，从而起到保护模具的作用；如果没有行程开关（模具保护器），顶针板若没有复位，在顶针板动作时间之后，模具就可以合模了，从而将型腔、型芯等破坏。一般大模具上安装两个，对称分布在顶针板的操作侧和反操作侧；小模具安装一个就可以了。在生产中体现的优越功能：1、可根据生产的需要进行监测区域设定，对多型腔及特殊镶件位置进行监测。2、对每个区域独立调整敏感度，适用于深型腔及多穴的调整，防止错误报警。3、操作简单，可通过触摸屏控制设定参数画面，自动监视模具开关模状况。4、处理速度快，所用高速高清晰度数字相机，检测精密，位置检测可精确到0.05毫米，判定处理最少时间为0.02秒。5、可针对不同模具存储相应文件，调用简单方便，同时NG画面可自动存储，有利于品质追踪。6、采用专业机器视觉传感器，运行稳定、可靠，拥有高超性能。

模具模具保护器，又称模具监视器或电子眼，是对各类注塑机运行情况实时监视、检测和控制的模具保护系统。在制造行业，很多公司在模具方面的损失很大，由于不同产品的特殊性、不规则性，尽管采用了很多模具保护措施，仍然不能避免模具损坏带来的损失及对人身的伤害。模具监视保护器模具保护器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，智能化地监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，其检测精度及对国内各种品牌注塑机的适用性，都大大超过了国外同类产品。注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。一、闭模前进行模穴、模芯、产品残留的确认二、滑块位置、顶出返回位置等位置确认三、插件插入错误确认四、顶出少折断确认五、检测产品是否有缺料或毛边产生六、检查多穴产品是否缺失七、检查多色产品混色是否正确八、防止残次品连续出现九、减少多余的顶针动作

输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。模具监视保护器1、对多模穴具有效2、可以与机器联动，实现无人看守工作3、可监视带静电的成型品4、可避免超量使用5、可选配镜头，监视不同尺寸的成型区域6、可发现成型不良事件，并发现顶出故障7、可减少顶出次数8、处理速度快，每次约50ms，不超过100ms9、可以使用触摸方式操作10、系统紧凑，体积小，尤其适合注塑机安装要求11、可自修正标准画面12、由于系统采用特殊结构的硬件，可靠性高13、有再度监视功能，不会产生操作错误。14、可利用消除功能，将不必要的监视去除15、可任意监视各个自定义区域16、可以扩展多台相机以适应多角度，高分辨率的检测要求